辽宁建设安装集团:电花飞溅成就大工程,技术创新培育新市场

    距浙江舟山一小时航程的鱼山岛,有着厚重的工业气息。鳞次栉比的钢结构管廊、高耸的裂解炉装置、伴随着闪动的电焊火花和来往货船悠扬的汽笛声,构成了浙石化4000万吨/年炼化一体化工程建设的美丽画卷。

    辽宁建设安装集团承建的浙石化炼化一体化4000万吨/年一期工程四标段”,位于浙石化码头储运事业部成品油区,占地面积22万平米,7个罐区。承建项目主要包括储罐、工艺管道、电气仪表、防腐保温及全部机电安装工程。截至去年年底,已完成储罐主体32台,在建储罐17台以及相应配套工程。

    承建的所有储罐中,化工品罐区7台储罐主材为复合钢板,其主体钢板是由2毫米厚不锈钢板和10到20毫米厚碳钢板通过热轧、焊接工艺复合组成。这种储罐的特点是成型后内壁不锈钢复层接触介质,达到防腐蚀的作用,外部较厚的碳钢基层承受整体压力,相比纯不锈钢罐体节约了大量成本,同时大大提高了罐体的承压能力。施工方面,复合板的焊接则比普通钢板的焊接更复杂,对焊接变形控制的要求更高。项目部结合工作经验,攻坚克难,采用传统手工电弧焊接方法,在储罐整体焊缝的基层、过渡层、复层分别使用三种不同材质的焊条进行焊接;对质量要求更高的罐底板,每完成一层盖面,进行一次表面无损检测,最终高质量完成了建设任务。

    除复合钢板储罐外,项目还使用了另外一项行业内罕见的非常规网壳安装工艺。常规大型拱顶储罐,罐顶采用网壳拱顶,网壳位于蒙皮下,起到支撑蒙皮的作用。本次项目中的苯乙烯储罐,为防止介质与网壳接触造成聚合反应,与常规储罐相反,构造为蒙皮在下,网壳在上。特殊的构造使整体罐顶的施工难度大大增加。经过研究,项目部采取了三个步骤:首先是用胎架将蒙皮架起,完成蒙皮的焊接,由于蒙皮较薄,期间还需严格控制变形;其次再将网壳按一定的分布安装完成;最后将网壳与蒙皮焊接,圆满完成了整体罐顶安装。

    本次项目中新技术、新工艺的应用,是辽宁建设安装集团贯彻集团新一届党委“科技立企”战略的一次实践,积累了宝贵的项目经验。随着新技术的不断成熟,复合板储罐焊接与非常规网壳安装等新技术在未来的施工应用中将会越来越广泛,市场前景也会越来越好。辽宁建设安装集团在技术革新的同时,努力成为“市场的引领者”,为促进企业高质量发展奠定更坚实基础。


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